ZM-beschichteter Stahl (Zn-Al-Mg) Technologie

Q: Was ist eine ZM-Beschichtung?

ZM ist ein mit Zink, Aluminium und Magnesium beschichteter Stahl gemäß der Norm EN 10346. Die Beschichtung erfolgt durch ein kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren; die Badzusammensetzung beträgt gesamt %1,5–8 Al + Mg und mindestens %0,2 Mg.

Q: Sind Magnelis und PosMAC dasselbe?

Magnelis (Zn-3,5Al-3Mg) ist eine eingetragene Marke von ArcelorMittal, und PosMAC (Zn-3Mg-2,5Al) ist eine eingetragene Marke von POSCO. Beide gehören zur Klasse EN 10346 ZM, weisen jedoch markenspezifische Leistungs- und Garantieprofile auf.

Q: Worin besteht der Unterschied zwischen HDG und ZM?

Beim HDG-Verfahren wird das Werkstück nach der Fertigung in ein Zinkbad getaucht; beim ZM-Verfahren wird während der Fertigung eine durchgehende Zn-Al-Mg-Beschichtung aufgebracht. Der größte Unterschied des ZM-Verfahrens liegt in der Selbstheilung an der Schnittkante: Nach dem Schneiden passivieren Zn-Al-Mg-Ionen die Oberfläche.

Q: Wie lange hält die ZM-Beschichtung?

Dies hängt von der atmosphärischen Umgebungsklasse ab. Laut ArcelorMittal-Veröffentlichung für ZM430: C2 >50 Jahre, C3 40–50 Jahre, C4 20–40 Jahre, C5 10–20 Jahre. Diese Werte stellen die Auslegungslebensdauer des Indikators dar und sind nicht mit der Garantiezeit zu verwechseln.

Q: Welchen Normen entspricht ZM-beschichteter Stahl?

Die wichtigste Referenz ist EN 10346:2015 (TS EN 10346). ISO 8353:2024, veröffentlicht Ende 2024, ist eine spezifische internationale Produktnorm für ZM-beschichteten Stahl. Die Dokumentenebene EN 10204 Typ 3.1 ist obligatorisch.

Solarparks haben eine Lebensdauer von 25 Jahren – das sollte auch für den darunterliegenden Stahl gelten. ZM-beschichteter Stahl (Zn-Al-Mg) heilt sich an der Schnittkante selbst und bietet im Vergleich zu feuerverzinktem Stahl die doppelte Festigkeit bei halber Dicke. Die Produktfamilien Magnelis® und PosMAC® sind nach EN 10346 und ISO 8353:2024 zertifiziert.

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Zusammenfassung

Warum ZM?

50µm Dünn, aber stark

ZM620 einseitige Beschichtung – 2× weniger Material als bei HDG, längere Lebensdauer.
>50Jahr Feldleben

ZM430 — ArcelorMittal Magnelis® Designdaten, Klasse C2/C3.
10× Kantenschutz

Selbstheilung an der Schnittkante – ein einzigartiges Merkmal, das HDG nicht bieten kann.
EN 10346 Standard

ZM310 / ZM430 Güteklassen + S350GD–S450GD Stahl. Entspricht ISO 8353:2024.

Wörterbuch

ZM, Magnelis®, PosMAC®, HDG – das ist nicht dasselbe.

Im Anwendungsbereich der EN 10346 allgemeine Zn-Al-Mg-Beschichtungsfamilie. Markenunabhängige technische Güteklasse. Al+Mg gesamt %1,5–8, Mg ≥ %0,2.

Magnelis®

ArcelorMittal'Warenzeichen von [Firmenname]. Badchemie Zn-%3,5Al-%3Mg. Markenprodukt der ZM-Klasse.

PosMAC® 3.0

POSCO'Warenzeichen von [Firmenname]. Badchemikalie Zn-%3Mg-%2,5Al. ISOTEC 3.1-zertifizierte Versorgungsleitung.

HDG

Feuerverzinkung. Nach der Fertigung wird das Teil in das Bad getaucht; von ZM. anders Prozess- und Festigkeitsprofil.

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Designleben

Wie beständig ist ZM in den Korrosionsklassen C1–C5?

Korrosionsklasse

ZM310 ZM430 ZM620^*

Korrosionsklasse	ZM310	ZM430	ZM620*
C2 Ländlich / geringe Schadstoffbelastung	>50	>50	>50
C3 Stadt / mittlere Schadstoffbelastung	30–50	40–50	>50
C4 Industriesalz	15–30	20–40	30–50
C5 Hoher Salzgehalt / aggressiv	8–15	10–20	15–30

^* ZM620 ist nicht in EN 10346:2015 enthalten; es handelt sich hierbei um technische Daten des Herstellers. Quelle: Technische Publikation von ArcelorMittal Magnelis®. Anmerkungen: Die geplante Lebensdauer entspricht nicht der Garantiezeit.

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Akkreditierter Test

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Technologie-Ökosystem – 6 Themen

Terminologie

ZM, Magnelis®, PosMAC®, HDG – was ist eine Marke, was ist eine Produktklasse? Wie sollte die Verkaufssprache formuliert sein?

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Normen und Prüfungen

EN 10346, ISO 8353:2024, EN 10204 Typ 3.1 — Spezifikation und Prüfverfahren (RFA, OES, ISO 9227).

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Korrosionsbeständigkeit

Lebenszyklustabellen für die Klassen C1–C5. Interaktive Karte der Türkei/Europas (auf der Detailseite).

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Akkreditierte Labore

TR + weltweit nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Labore. Suchmaschine mit Filtern für Methode, Land und Akkreditierung.

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HDG vs ZM

Feuerverzinkung versus ZM-Beschichtung – Schnittkante, Lebensdauer, Kosten, welches Projekt hat welches Verfahren?

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Unterlagen

Die Kundenbroschüre, fünf technische Berichte und die technischen Spezifikationen stehen zum direkten Download bereit. Der Vertragstext wird auf Anfrage hinzugefügt.

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Technische Bibliothek

Broschüre, Spezifikationen, 5 technische Berichte

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Kundenbroschüre A3

Werbe- und Vertriebsmaterialien von ZM Magnelis® / PosMAC®, PDF mit einem Klick verfügbar.

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Bericht 1 – Terminologie

Die technische Unterscheidung zwischen ZM und Magnelis/PosMAC ist im Rahmen der EN 10346 definiert.

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Bericht 2 – Spezifikation & Prüfung

Beschaffungsspezifikationen, Wareneingangskontrollplan, Testmethoden.

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Bericht 3 — Korrosion C1–C5

Lebenszyklustabellen erstellen, Garantieinformationen lesen, praktische Empfehlungen für die Praxis.

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Bericht 4 – Akkreditierte Labore

TR + globale ISO 17025 Laborkarte, Methodenbereiche.

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Bericht 5 – HDG vs. ZM

Vergleich von Beschichtungssystemen, projektbezogene Auswahlkriterien.

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Technische Spezifikationen für bodenmontierte Solarkraftwerke

Vertragsdokument – für die Angebots-/Auftrags-/Vertragsphasen.

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Häufig gestellte Fragen

10 Kurzantwortfragen

Was ist eine ZM-Beschichtung?

ZM ist ein mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichteter Stahl gemäß EN 10346. Die Beschichtung erfolgt durch ein kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren; die Badzusammensetzung weist ein Gesamtverhältnis von Al + Mg von %1,5–8 und ein Mindestverhältnis von Mg von %0,2 auf. Es bietet ein anderes Prozess- und Leistungsprofil als die konventionelle Feuerverzinkung (HDG).

Sind Magnelis® und PosMAC® dasselbe?

Nein. Beide gehören zwar zur Klasse ZM, stammen aber von verschiedenen Herstellern: Magnelis® ist die eingetragene Marke von ArcelorMittal (Zn-%3,5Al-%3Mg) und PosMAC® die von POSCO (Zn-%3Mg-%2,5Al). Die Norm EN 10346 ZM deckt beide Marken ab, jedoch sind Garantie, Feldwiderstand und einige Testergebnisse herstellerspezifisch und nicht automatisch übertragbar.

Worin besteht der Unterschied zwischen ZM310 und ZM430?

Die Zahl gibt die Gesamtmasse der Beschichtung (g/m²) an. ZM310 = 310 g/m², Schichtdicke ca. 24 µm. ZM430 = 430 g/m², Schichtdicke ca. 35 µm. Dickere Beschichtung mit ZM430 = längere Lebensdauer unter atmosphärischen Bedingungen. ZM430 ist die Standardwahl des Unternehmens für mittlere bis hohe Umweltbelastungen (C3–C4).

Worin besteht der Unterschied zwischen HDG und ZM?

Beim Feuerverzinken (HDG) wird das Bauteil nach der Fertigung in ein Zinkbad getaucht; beim Zink-Metall-Verfahren (ZM) hingegen wird während der Produktion eine durchgehende Zn-Al-Mg-Beschichtung aufgebracht. Der größte Unterschied bei ZM ist… Selbstheilung an der SchnittkanteDer durch den Schnitt entstandene Bereich passiviert sich selbst mit Zn-Al-Mg-Ionen. Die Feuerverzinkung ist an der Schnittkante ungeschützt und erfordert eine zusätzliche Ausbesserung.

Welchen Normen entspricht ZM-beschichteter Stahl?

Wichtigste normative Referenz EN 10346:2015'Diese Norm entspricht TS EN 10346. Die Stahlsorten S350GD / S420GD / S450GD und die Beschichtungssorten ZM310 / ZM430 sind in dieser Norm definiert. Veröffentlichung Ende 2024.“ ISO 8353:2024 ZM ist ein spezifischer internationaler Produktstandard für beschichteten Stahl. Die obligatorische Zertifizierungsstufe ist EN 10204 Typ 3.1.

Wie lange hält die ZM-Beschichtung?

Es hängt von der atmosphärischen Umweltklasse ab. Laut einer Veröffentlichung von ArcelorMittal Magnelis® gilt für ZM430: C2 >50 Jahre, C3 40–50 Jahre, C4 20–40 Jahre, C5 10–20 Jahre. Lebensdauer des IndikatorsDies ist keine Garantiezeit. Die Garantiebedingungen variieren je nach Marke, Umgebungsbedingungen und Einbaudetails. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zum Thema Korrosionsschutz.

Warum wird ZM von Solaranlagenbetreibern bevorzugt?

In Solarkraftwerken werden Profile mittels Laser, Plasma oder Scheren geschnitten oder gebohrt. Feuerverzinnung (HDG) hingegen schützt lediglich die Oberfläche des Bauteils; die Schnittkante bleibt ungeschützt. Die selbstheilende Eigenschaft der Schnittkante von Zinkoxid (ZM) ist entscheidend für die über 25-jährige Lebensdauer im Feldeinsatz. Darüber hinaus kann ZM auch bei dünnwandigen Profilen eingesetzt werden, und HDG unterliegt keinen Einschränkungen hinsichtlich der Nachbehandlung durch Tauchverfahren.

Welches ZM-Produkt liefert ISOTEC?

Unsere aktuelle, nach 3.1 zertifizierte Lieferkette basiert auf POSCO PosMAC® 3.0 (Zn-%3Mg-%2,5Al) Produkten. Eine projektbezogene Lieferung von Magnelis® ist ebenfalls möglich. Die Spezifikationssprache kann markenunabhängig (EN 10346 ZM) oder markenspezifisch (z. B. Magnelis® oder gleichwertig) sein; markenspezifische Leistungsangaben sind in der jeweiligen Herstellerpublikation dokumentiert.

Wie wird ZM-beschichteter Stahl geprüft?

Für die routinemäßige Wareneingangsprüfung: Zertifizierung nach Abschnitt 3.1 + Sichtprüfung der Oberfläche + Röntgenfluoreszenz-Dickenmessung. Im Streitfall: Abtragsprüfung der Beschichtung gemäß EN 10346 Anhang A. Die chemische Zusammensetzung des Grundstahls wird mittels OES (ASTM E415), die Schichtdicke mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) nach ISO 3497 und die Korrosionsbeständigkeit mittels Salzsprühnebeltest nach ISO 9227 geprüft. Eine Liste der akkreditierten Labore finden Sie auf der Seite "Akkreditierte Labore".

Ist ZM ausreichend für Bauteile, die mit Boden oder Beton in Kontakt stehen?

Die atmosphärische Bemessungslebensdauertabelle (C1–C5) berücksichtigt keine dauerhafte Feuchtigkeit, keinen Erdkontakt und keine Verwendung in Beton. Unter diesen Bedingungen sind separate Felddaten und herstellerspezifische Nachweise erforderlich. In kritischen Kontaktbereichen wird ZM430/ZM620 + Dämmung + alternativ ein Duplexsystem (ZM + Anstrich) in Betracht gezogen.

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